¿Por qué elegir una resina de encapsulación de poliuretano en lugar de una epoxi?

La mayoría de los sistemas de resina que se utilizan hoy en día son productos extremadamente complejos con formulaciones químicas elaboradas. El fabricante suele ajustar las características del proceso y las propiedades finales para adaptarse a los requisitos del cliente, y esto requiere mucha habilidad, conocimiento y experiencia. Y, sin embargo, la tecnología de resina es un área que a menudo se pasa por alto en la fabricación de productos electrónicos. En los últimos años, ha habido una serie de desarrollos importantes en la formulación y utilización de materiales que han resultado en la comercialización de nuevos productos extremadamente efectivos. Las resinas epoxi son las favoritas desde hace mucho tiempo para el encapsulado y el encapsulado, pero como los formuladores alcanzan rápidamente los límites de lo que se puede lograr con estos materiales, han recurrido a la química del poliuretano. Por lo tanto, en la columna de este mes, analizaré los productos a base de poliuretano que se están convirtiendo rápidamente en las resinas elegidas por aquellos que requieren un alto rendimiento a precios rentables.

¿Cuáles son las diferencias clave entre las resinas de encapsulación de PU y epoxi?

La principal diferencia entre ambos sería la flexibilidad y la dureza; Los epóxicos tienden a ser mucho más rígidos y resistentes que los poliuretanos, lo que ofrece un excelente sellado y protección contra el ingreso de los ensambles que encapsulan, mientras que los poliuretanos suelen ser un poco más suaves y flexibles, lo que a menudo puede hacerlos más tolerantes cuando se consideran las tensiones en los componentes delicados durante el proceso. ciclado térmico.

Estas diferencias también pueden influir en las temperaturas para las que son adecuadas las resinas. Por ejemplo, los epoxis no suelen ser adecuados para temperaturas inferiores a -40 °C, ya que se vuelven demasiado quebradizos, mientras que los poliuretanos pueden ser adecuados para temperaturas tan bajas como -60 °C. En el extremo superior de la escala de temperatura, los poliuretanos solo son adecuados hasta aproximadamente 130 °C, o 150 °C en casos excepcionales (como nuestro UR5645), mientras que los epoxis se pueden empujar más arriba, por encima de los 200 °C.

¿Alguna vez estuvo convencido de que un epoxi sería la mejor solución, pero una resina de PU ganó el día?

Esto no es algo que solemos ver cuando trabajamos con un fabricante desde el principio. Por lo general, queda claro una vez que hemos colaborado con ellos para identificar sus requisitos clave y parámetros de uso final para evaluar qué química sería la mejor. De hecho, a menudo podemos reducirlo a una o dos resinas específicas para llevar a la etapa de prueba. Sin embargo, es algo que hemos visto en el pasado cuando un fabricante ha elegido una resina para sí mismo sin ningún aporte de nuestro especialista y descubre que su elección de resina no está funcionando bien en el campo. A modo de ejemplo, un EMS estaba encapsulando unidades de desbloqueo remoto de vehículos para un OEM y seleccionó un epoxi para sus unidades. Una vez que las unidades alcanzaron la etapa de ciclo térmico de las pruebas de aprobación, se descubrió que muchas unidades estaban fallando, y una investigación más profunda reveló que esto se debía a que los componentes se estaban sacando del tablero. Lo que sucedía aquí era que el epoxi rígido e inflexible se adhería bien al ensamblaje, pero se expandía y contraía en un grado diferente al de la placa y los componentes debido a una diferencia de CTE, que causaba tanta tensión que las uniones de soldadura se rompían. Recomendamos que en su lugar probaran nuestra resina UR5604, que es un poliuretano resistente pero flexible, y descubrieron que cuando usaron UR5604 no observaron fallas durante los ciclos térmicos, ya que podía flexionarse mejor con el ensamblaje durante cambios rápidos de temperatura.

¿Tienes una resina 'más popular' y por qué?

Esta es una pregunta complicada, muchas de nuestras resinas son muy populares, pero si tuviera que destacar resinas específicas, serían nuestras ER2188 y UR5604 de uso general porque son excelentes resinas "todoterreno". ER2188 es un epoxi resistente y rígido, mientras que UR5604 es un poliuretano más flexible, aunque lo suficientemente resistente para muchos entornos. Ambos son ignífugos, hasta el nivel UL94 V-0 y tienen un buen nivel de conductividad térmica para permitir la disipación del calor lejos de los puntos calientes del conjunto. A diferencia de muchas otras resinas con buena conductividad térmica, tienen una excelente fluidez, lo que les permite usarse incluso en unidades muy poco espaciadas que necesitan que la resina fluya en espacios pequeños. Ambas resinas ofrecen un excelente rendimiento eléctrico y rigidez dieléctrica, y una excelente protección ambiental en general. Todas estas propiedades los convierten en un excelente punto de partida para muchas aplicaciones.

En los primeros días del encapsulado y encapsulado, las resinas epoxi eran sin duda los materiales elegidos. Pero como la tecnología de las resinas epoxi ha tendido a madurar en los últimos años y la mayoría de los emocionantes desarrollos en la tecnología de las resinas ahora tienen lugar en la química del poliuretano, el uso está cambiando gradualmente. Las resinas de poliuretano se están volviendo cada vez más dominantes y le quitan cada vez más cuota de mercado a las resinas epoxi. Póngase en contacto con uno de nuestro equipo de soporte técnico para obtener más información sobre cómo se pueden implementar las resinas en su aplicación.

Artículo escrito por: